Sa tseirbhís aon-stad de tháthú struchtúr cruach trealaimh, conas dífhoirmiú táthú agus strus iarmharach a rialú?
Sna seirbhís aon-stad de tháthú struchtúr cruach trealaimh , is é rialú dífhoirmithe táthú agus strus iarmharach an nasc lárnach chun cáilíocht an táirge a chinntiú, a théann i bhfeidhm go díreach ar chruinneas tríthoiseach, cumas imthacaí agus shaol seirbhíse an struchtúir. Éilíonn sé seo rialú próiseas iomlán ó bharrfheabhsú dearadh, rialú próisis, modhanna teicniúla go cigireacht cáilíochta, in éineacht le trealamh chun cinn agus taithí ghairmiúil chun bainistíocht chruinn a bhaint amach ar an bpróiseas táthú.
1. Rialú foinse sa chéim deartha
Is é an nasc dearadh an chéad líne cosanta chun dífhoirmiúchán táthú agus strus iarmharach a chosc. Is féidir le dearadh struchtúrach eolaíoch tarlú na lochtanna táthúcháin a laghdú go bunúsach.
Leagan amach struchtúrach réasúnta: Nuair a bhíonn líníochtaí á ndearadh, seachain tiúchan iomarcach nó trasnú welds, agus déan iarracht struchtúir siméadracha a úsáid chun an teas táthú a dháileadh go cothrom. Mar shampla, le haghaidh struchtúir chruach trealaimh mhóra, is féidir comhpháirteanna casta a dhianscaoileadh in aonaid bheaga, agus is féidir dífhoirmiúchán iomlán a laghdú trí tháthú céim ar chéim. Tá 20 dearthóirí teicniúla monarcha gairmiúla ag Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd le cumais chomhshó dearadh líníochta láidir. Is féidir leo riachtanais an chustaiméara a chomhcheangal sa chéim dearaidh, leagan amach táthú a bharrfheabhsú, agus rioscaí dífhoirmithe ón bhfoinse a laghdú.
An fhoirm agus an méid táthú a bharrfheabhsú: Roghnaigh an fhoirm táthú cuí (cosúil le táthú filléad, táthú butt) agus rialaigh an méid táthú. Faoin mbonn go gcomhlíontar na riachtanais neart, seachain welds tiubh neamhriachtanach, mar gheall ar an líonadh miotail níos mó táthú, is mó an teas agus an strus a ghintear le linn táthú, agus an dífhoirmiúchán níos tromchúisí. Déanfaidh an fhoireann theicniúil na paraiméadair táthú a ríomh go cruinn de réir na n-airíonna ábhartha agus na coinníollacha struis chun neart agus rialú dífhoirmithe a chothromú.
Coimeád an méid dífhoirmithe droim ar ais: De réir taithí nó anailíse insamhalta, déantar an méid dífhoirmithe sa treo eile a réamhshocrú le linn próiseála comhpháirteanna chun an dífhoirmiúchán a fhritháireamh tar éis táthú. Mar shampla, maidir leis an dífhoirmiúchán lúbthachta a d'fhéadfadh a bheith ann tar éis táthú, tá an comhpháirt réamh-Bent sa treo eile ag uillinn áirithe le linn na céime gearrtha nó lúbthachta chun a chinntiú go gcomhlíonann an méid na ceanglais tar éis an táthú.
2. Roghnú ábhair agus pretreatment
Bíonn tionchar díreach ag tréithe an ábhair agus cáilíocht an réamhchóireála ar an dáileadh strus agus ar an gcéim dífhoirmithe le linn táthú.
Roghnaigh ábhair íseal-strus: Tabhair tosaíocht do steels a bhfuil feidhmíocht táthú maith acu, mar shampla cruach ísealcharbóin nó cruach íseal-chóimhiotail. Tá crios beag teasa táthúcháin ag na hábhair seo agus claonadh cruaithe íseal, rud a d'fhéadfadh laghdú a dhéanamh ar ghiniúint strus táthú. Sa phróiseas roghnúcháin ábhar, soláthraímid moltaí ábhar gairmiúla bunaithe ar riachtanais an chustaiméara agus ar shaintréithe an tionscadail chun inoiriúnaitheacht ábhartha a chinntiú.
Réamhchóireáil ábhar dian: Roimh tháthú, tá an cruach leveled, rusted, agus strus-fhaoiseamh. Mar shampla, baintear an scála ocsaíd agus an meirge ar dhromchla an chruach le meaisín pléasctha lámhaigh chun cáilíocht táthú a chinntiú; le haghaidh plátaí tiubh nó ábhair le strus inmheánach le linn rollta, is féidir annealing a dhéanamh chun deireadh a chur le strus inmheánach agus dífhoirmiúchán de bharr superposition strus le linn táthú a sheachaint.
3. Rialú beacht ar pharaiméadair an phróisis táthú
Is iad na paraiméadair phróisis sa phróiseas táthú an eochair chun dífhoirmiú agus strus a rialú, agus is gá iad a shocrú go cruinn de réir an ábhair, méid an chomhpháirt, agus an fhoirm táthú.
Roghnú foinse teasa agus rialú fuinnimh: Gineann modhanna táthú éagsúla (cosúil le táthú stua, táthú stua báite, agus táthú léasair) tiúchan teasa éagsúla agus fuinneamh ionchuir. Le haghaidh plátaí tanaí nó comhpháirteanna atá dífhoirmithe go héasca, is féidir táthú léasair a úsáid chun an crios a bhfuil tionchar ag teas a laghdú tríd an bhfoinse teasa a dhíriú; le haghaidh táthú pláta tiubh, úsáidtear táthú ilchiseal agus il-pas chun ionchur teasa gach ciseal táthú a rialú chun dífhoirmiúchán de bharr ró-théamh aonair a sheachaint.
Leas iomlán a bhaint as seicheamh táthú: Is féidir le seicheamh táthú réasúnta strus a scaipeadh go héifeachtach agus dífhoirmiú a laghdú. Mar shampla, le haghaidh struchtúir siméadracha, úsáidtear an modh táthú siméadrach chun táthú ó lár go dtí an dá thaobh chun na fórsaí ar an dá thaobh den chomhpháirt a chothromú; le haghaidh comhpháirteanna casta, déantar na welds le crapadh mór a tháthú ar dtús, agus ansin tá na welds le crapadh beag táthaithe chun strus a scaoileadh de réir a chéile. Tá 60 welders deimhnithe ag Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd, a bhfuil níos mó ná 8 mbliana de thaithí ag 6 cheannaire foirne agus is féidir leo an seicheamh táthú is fearr is féidir a fhoirmiú de réir saintréithe na gcomhpháirteanna chun caighdeánú próisis a chinntiú.
Luas táthúcháin a mheaitseáil le sruth agus voltas: Ní bheidh dul i bhfód leordhóthanach mar thoradh ar luas táthú ró-tapa, agus méadóidh ionchur teasa ró-mhall; ró-ard reatha agus voltas a chur faoi deara go héasca spatter agus dó-trí, agus beidh ró-íseal sruth agus voltas a dhéanamh ar an táthú éagobhsaí. Cinnfidh an fhoireann theicniúil na paraiméadair is fearr trí tháthú trialach, agus déanfaidh na welders iad a chur i bhfeidhm go docht sa táthú iarbhír, agus úsáid á baint as córas rialaithe digiteach an trealaimh táthú chun aschur cobhsaí paraiméadair a bhaint amach.
4. Úsáid réasúnta daingneáin
Is modh cúnta tábhachtach é an daingneán chun dífhoirmiú táthú a rialú. Cuireann sé srian ar dhífhoirmiú saor in aisce le linn táthú trí shuíomh an chomhpháirte a shocrú go héigeantach.
Modh fosaithe docht: Bain úsáid as daingneán, clamp nó tacaíocht docht chun an comhpháirt a shocrú go daingean le linn táthú, agus é a bhaint tar éis an táthú a chríochnú agus a fhuaraithe go teocht áirithe. Tá an modh seo oiriúnach le haghaidh plátaí tanaí nó comhpháirteanna le droch-rigidity, agus is féidir leis an dífhoirmiúchán uilleach agus an dífhoirmiúchán lúbthachta a rialú go héifeachtach. Tá 25 craenacha agus spás táirgthe mór ag Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Teo chun freastal ar riachtanais uirlisí tógála comhpháirteanna móra agus cobhsaíocht suiteála daingneáin a chinntiú.
Dearadh jig speisialta: Maidir le struchtúr cruach trealaimh saincheaptha neamhchaighdeánach, tá jig speisialta deartha chun an comhpháirt a shuíomh go cruinn de réir an chruth chun a chinntiú go bhfanann seasamh coibhneasta gach cuid gan athrú le linn táthú. Mar shampla, le haghaidh comhpháirteanna fráma, úsáidtear port atá comhdhéanta de bhioráin suite agus sciatháin chun ingearachacht agus cruinneas spásála gach slat a chinntiú.
5. Faoiseamh strus iar-weld agus cóireáil cheartúcháin
Fiú má dhéantar bearta rialaithe le linn an phróisis táthú, d'fhéadfadh go mbeadh strus iarmharach agus dífhoirmiúchán beag ann fós, rud a gcaithfear a dhíchur agus a cheartú tuilleadh trí chóireáil iar-weld.
Modh cóireála teasa: Déan cóireáil teasa iomlán nó páirteach (cosúil le annealing) ar na comhpháirteanna táthaithe, teas na comhpháirteanna go teocht áirithe (de ghnáth 600-650 ℃), coinnigh te iad ar feadh tréimhse ama, agus ansin iad a fhuarú go mall chun an strus a scaoileadh taobh istigh den ábhar. Is féidir an seomra leigheas (70 méadar cearnach) a úsáid le haghaidh cóireála teasa ar chomhpháirteanna beaga. I gcás comhpháirteanna móra, is féidir téamh lasair áitiúil a úsáid chun deireadh a chur le strus áitiúil trí theocht agus raon an téimh a rialú.
Modh ceartúcháin mheicniúil: I gcás dífhoirmíochtaí beaga de bharr táthú, úsáidtear fórsa meicniúil le haghaidh ceartúcháin. Mar shampla, úsáidtear meaisín lúbthachta chun na comhpháirteanna bent agus dífhoirmithe a aisiompú, nó úsáidtear gléas leibhéalta chun an pláta tanaí a leibhéalú. Is féidir lena ionaid meaisínithe gantry 4-méadar agus 6-méadar cabhrú freisin le ceartú meicniúil ard-chruinneas chun a chinntiú go gcomhlíonann méid an chomhpháirt an caighdeán.
Cóireáil ag dul in aois creathadh: Cuirtear creathadh tréimhsiúil i bhfeidhm ar na comhpháirteanna trí threalamh creathadh chun an strus inmheánach a scaoileadh de réir a chéile, atá oiriúnach do struchtúir mhóra nó casta. Tá tomhaltas íseal fuinnimh ag an modh seo, éifeachtacht ard, agus ní dhéanfaidh sé damáiste teirmeach do na comhpháirteanna. Is féidir an modh cóireála cuí ag dul in aois a roghnú de réir saintréithe na gcomhpháirteanna.
6. Cigireacht cáilíochta agus leas iomlán a bhaint aiseolais
Trí chigireacht dhian ar cháilíocht, aimsítear fadhbanna dífhoirmithe agus struis in am agus cuirtear ar ais iad chuig na naisc roimhe seo chun leas iomlán a bhaint as go leanúnach.
Brath dífhoirmithe: Tar éis an táthú a bheith críochnaithe, úsáidtear trealamh ardchruinneas, mar shampla tomhasairí trastomhas léasair agus stáisiúin iomlána chun diall tríthoiseach na gcomhpháirteanna a thomhas chun a chinneadh an bhfuil sé laistigh den raon incheadaithe. Maidir le comhpháirteanna lasmuigh den lamháltas, déantar anailís ar chúis an dífhoirmithe agus déantar ceartú tánaisteach.
Brath struis: Úsáidtear teicneolaíocht tástála neamh-millteach (cosúil le hanailíseoir struis X-gha) chun an dáileadh strus iarmharach taobh istigh den chomhpháirt a bhrath chun a mheas an gcomhlíonann an leibhéal strus na ceanglais dearaidh. Má tá an tiúchan strus tromchúiseach, tá gá le cóireáil thánaisteach faoisimh strus.
Meicníocht feabhsaithe leanúnach: Tríd an deimhniú córas bainistíochta cáilíochta, tá córas inrianaitheachta cáilíochta iomlán bunaithe chun sonraí dífhoirmithe agus paraiméadair phróisis gach táthú a chartlannú. Déanann an fhoireann theicniúil anailís agus achoimre go rialta, déanann siad an plean próisis a bharrfheabhsú, agus feabhsaítear an cumas rialaithe dífhoirmithe go leanúnach.
